数字操控，无人值守，自动化程度极高，超多重安全保护，值得信赖。
控 制：
温度数字调节，监控多项传感器
直流变频风机、智能燃气阀
故障综合诊断系统
可远程调节
安 全：低水流保护燃气压力监控保护火焰状态监测及熄火保护电子点火程序控制双重超温保护烟温保护风压保护等 
中禾葆蓝-全预混锅炉与进口大气式锅炉对比中禾葆蓝-全预混纯铜变频锅炉-产品优势全预混表面燃烧√
纯铜换热√
超小水容积√
超小占地面积√
全预混冷凝模块锅炉在启动时也需要吹扫，一般吹扫时间在10秒以内，这一部分的损耗在1%左右，全预混金属纤维表面燃焼技术使燃气和空气在进入燃烧室前按比例完全混合，是然气充分燃烧的同时，降低空气的需求量，无过剩空气，提高烟气的漏点，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提高燃烧效率，锅炉换热面积大，热效率高，排烟温度低可低至40℃;，减少热损失。智能锅炉控制器配合以然气组合比例调节阀和全预混变频风机，不仅保证了有效的空燃比，并自动调节锅炉出力来满足动态热负荷，使锅炉热输出曲线尽量贴近动态热需求曲线，无无效输出，燃烧比例调节范围为0%-。同时1秒速热，同步出热水。热利用优化。
近年来，我国对节能减排的要求越来越高，而能耗的降低，不仅需要在生产过程中严格把控，更需要采用先进的节能技术和配套的节能设备。在各个行业，燃料化学能转化为热能的过程都离不开燃烧器，因此，各种高效燃烧器的开发成为关注的焦点。由于气体的导热性能和辐射性能较差，传统的以自由火焰为特征的燃烧，不可避免地具有温度分布不均、燃烧区域狭小、污染物排放过多等缺点。而多孔介质中的预混燃烧方式是一种燃烧途径完全不同、新颖而独特的燃烧技术，是气体混合物在耐高温、导热性能好的特殊多孔介质材料里燃烧的过程。预混燃烧方式在空气过剩系数较小的条件下，可达到完全燃烧，C0和N0x的排放量很小，并能均匀地以对流、辐射方式进行传热，热效率较高。
1792年，苏格兰人默克多把焦炉煤气用于照明，人们由此认识了扩散式燃烧；1855年，大气式燃烧进入了人们的视野。经过100多年的发展，人们逐渐掌握了各种燃烧方式的特点，燃烧器在理论及结构上也都发生了深刻的革，很大程度上促进了工业的发展。为满足不工艺的需求，人们通过控制燃气与空气的速度与向，得到各种形状的火焰，如平板型、碟型、长型、铅笔型。20世纪末期，大部分工业操作的灵活性热量需要得到了满足，燃烧器设计与发展的脚步乎要放慢了，但环保的要求又使人们开始了对N0x燃烧器的开发。目前国内外已采用的多种N0x燃烧器，其控制原理大都是采用促进混合、分火焰、烟气再循环、阶段燃烧、浓淡燃烧以及它们组合形式。全预混表面燃烧，是把空气与燃气按照比例充分混合，通过全预混燃烧器以蓝色火焰型式燃烧。
全预混式燃烧
将燃烧所需空气全部混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，必须采用防止离焰与回火的稳焰措施。民用燃具中的红外线辐射器和灶具就是采用多孔陶瓷板或双金属网作为稳焰载体，达到稳焰的效果。工业燃具中，热负荷小的燃具与民用燃具相同，工厂锅炉经销商，采用多孔陶瓷板，热负荷大的燃具则多采用单火道及多火道进行稳焰。全预混式燃烧的优点：燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛高度；不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积；具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积；火焰面可以靠近热交换器，增大传热系数；燃烧产物中C0及N0x含量都比较低。 全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。
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